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VOC廢氣處理三大燃燒法特點與對比![ 04-08 16:16 ]
  1、Voc廢氣處理直接燃燒法特點:   直接燃燒法工藝簡單、處理效率高,對于高濃度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃燒法在處理低濃度VOCs時,必須使用輔助燃料維持燃燒,運行成本大幅增加,且換熱設備龐大,易生成NOx等大氣污染物,甚至形成二噁英等毒性物質,近年已較少應用。   2、Voc廢氣處理熱力燃燒法特點: 北京博世力士樂液壓熱力燃燒法VOC廢氣處理方案   熱力燃燒法操作簡單,易于維護,適用于溫度較高、濃度較大、風量較小的有機廢氣,可高效處理絕大多數
工業惡臭廢氣凈化化學吸收法優點[ 04-02 17:01 ]
北京智飛綠竹生物制藥惡臭廢氣凈化系統   由于工業惡臭廢氣凈化往往存在氣態污染物濃度低、氣量大等特點,物理吸收法難以滿足高吸收效率的要求,因此,化學吸收法通常成為首選方案。   工業惡臭廢氣凈化化學吸收法,是指吸收過程中惡臭物質與吸收劑有明顯化學反應的吸收過程。與物理吸收法相比,化學吸收有以下優點:   1、化學反應提高吸收的選擇性,可根據處理惡臭氣體的不同組分進行有效的去除;   2、加快吸收速率,減小設備容積;   3、化學反應增加溶質在液相中的溶
VOCs治理,如何勘查企業現場?[ 03-27 16:25 ]
  VOCs一般按照化學結構可分為8類:烯類、烷類、芳香烴類、鹵烴類、醛類、酮類。   VOCs治理,即:揮發性有機物,主要來源行業有:半導體微電子、噴漆涂裝、化工、石油、生物制藥、包裝印刷、造紙、涂料裝飾、電鍍、膠黏劑等。   VOCs治理,現在常規工藝有:活性炭吸附脫附+RCO、冷凝回收、沸石轉輪+RTO、UV光解、低溫等離子、噴淋洗滌等。   VOCs治理勘察企業現場一般分兩步:   1、收集VOCs治理資料   在獲取一個工程項
為什么噴漆車間廢氣處理采用沸石濃縮轉輪技術?[ 03-23 15:50 ]
  博世力士樂液壓噴漆車間廢氣處理方案   噴漆車間廢氣處理,格林斯達(北京)環保科技有限公司兩大客戶案例:富士康精密電子噴漆車間廢氣處理方案,博世力士樂液壓噴漆車間廢氣處理方案,全部采用了沸石濃縮轉輪技術。   富士康精密電子噴漆車間廢氣處理方案   為什么噴漆車間廢氣處理采用沸石濃縮轉輪技術?   噴漆工業按照其特性,在噴漆生產過程中所產生的VOCs,屬于大風量、低濃度的有機廢氣,而沸石濃縮吸附技術可以大幅降低后續廢氣處理設備成本。 &
為什么噴漆廢氣處理方案不同?[ 01-11 17:03 ]
博世力士樂(北京)液壓有限公司噴漆廢氣處理方案     噴漆廢氣處理,在格林斯達(北京)環保科技有限公司(以下簡稱:格林斯達環保)所有客戶當中,富士康精密電子和博世力士樂液壓兩家大型企業,具有代表性。當今,隨著環保科技的發展不斷快速進步,迭代升級,同樣都是噴漆車間廢氣處理,但是廢氣處理技術和廢氣處理系統,因為客戶企業各自情況和要求不同,噴漆廢氣處理也會有所差異。   富士康精密電子(廊坊)有限公司噴漆廢氣處理方案     為什么同是噴漆車間廢氣處
你了解【酸堿廢氣處理】臥式洗滌吸收塔有何優勢嗎?[ 08-10 17:27 ]
  格林斯達系列臥式酸堿廢氣洗滌吸收塔,簡稱:臥式洗滌塔,系格林斯達(北京)環保科技有限公司技術專家依據客戶企業的實際需求,按照國際規范化標準,塔體采用優質FRP材料精心設計、專業制作的高質量個性化廢氣處理設備。該設備非常適用半導體大企業處理大風量、高濃度的酸堿廢氣處理,包括:HCL、H2SO4及NH3等酸堿性氣體。它的特點是最大限度增加氣液相接觸,增進氣、液相傳質速率,達到高效處理的目的,可對多種氣體成分進行多級連續處理,廣泛應用于具有酸堿腐蝕性氣體的處理,包括電子、半導體、電子線路板、化工、電鍍、
【污水臭氣治理——化學洗滌吸收法】更受污水企業歡迎![ 08-02 16:36 ]
  對于不同行業污水臭氣治理,格林斯達(北京)環保科技有限公司(以下簡稱格林斯達環保)有很多大客戶經典成功案例:中芯北方集成電路制造(北京)有限公司污水除臭工程、北京智飛綠竹生物制藥有限公司污水站除臭系統。現就格林斯達環保【臭氣治理―化學洗滌吸收法】介紹如下: 1、化學洗滌除臭工藝原理: 化學洗滌除臭技術亦稱酸、堿凈化技術,是將惡臭氣體通過洗滌塔用酸和堿洗滌進行脫臭。通常水洗只能去除可溶或部分微溶于水的惡臭物質,如氨等;酸洗可去除氨和胺類等堿性惡臭物質;堿洗則適于去除硫化氫、低級脂肪酸等酸性惡臭物
格林斯達環保【廢氣處理】惡臭氣體之吸附凈化法![ 08-01 16:57 ]
  對于不同企業惡臭治理,格林斯達(北京)環保科技有限公司(以下簡稱格林斯達環保)有很多大客戶經典成功案例:中芯國際集成電路制造有限公司、北京智飛綠竹生物制藥有限公司等惡臭治理。現就格林斯達環保惡臭治理—活性炭吸附凈化法介紹如下:   惡臭是指難聞的臭味,臭氣可能是最復雜的空氣污染問題。   一是種類繁多,分布廣,影響范圍大,迄今憑人的嗅覺即能感覺到的惡臭物質已達4000種,其中對健康危害較大的有硫醇類、硫醚類、氨(胺)類、酚類、醛類等幾十種。二是人們對臭氣的性質還
工業VOCs種類與【有機廢氣組合治理】高新技術及環保工程案例[ 07-17 16:01 ]
  揮發性有機化合物(VOCs)是指20℃蒸氣壓不小于10Pa或者101.325kPa標準大氣壓下,沸點不高于260℃的有機化合物或者實際生產條件下具有以上相應揮發性的有機化合物(甲烷除外)的統稱。   揮發性有機污染物包括苯系物、醛類、酮類、烴類、醇類、胺類、芳香族化合物等,可以劃分以下類別:   1、碳氫化合物,包括包括烷烴、烯烴、芳香烴等;   2、含氧有機化合物,如醇、醛、酮等;   3、含氯有機化合物,包括氯烴、氯醇等;   4、含氮或
光電產品制造【VOCs治理】及格林斯達環保廢氣處理工程案例[ 07-13 16:19 ]
  在光電制造行業中,產生廢氣污染主要有五類產品的制造過程:半導體集成電路、印制電路板(PCB)、電子終端產品、薄膜晶體管液晶顯示器(TFT—LCD)、顯示屏(LED)。   1、半導體集成電路制造過程中VOCs的排放:   半導體制造工藝中,VOCs主要來源于光刻、顯影工序,在這些工序中要用有機溶劑(如異丙醇)對晶片表面進行清洗,其揮發產生的廢氣是有機廢氣的主要來源之一。同時,在光刻過程中使用的光阻劑(光阻膠)中含有易揮發的有機溶劑,如乙酸乙酯等,在晶片處理過程中產生
哪種燃燒法【處理有機廢氣】凈化率可達98%![ 07-10 16:26 ]
      用燃燒法去除揮發性有機物使其變為無害物質的過程,稱為有機廢氣燃燒凈化。該法適用處理化工、噴涂、包裝印刷、絕緣材料等行業的生產裝置所排出可燃或在高溫下可分解的有害氣體,處理后生成CO2和H2O,而燃燒時放出大量的熱,可以回收熱量,助燃節能。   目前,有機廢氣處理使用的燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒以及蓄熱催化燃燒。   1、【直接燃燒】是把有機廢氣中可燃的有害組分當做燃料燃燒,因此該法只適用于高濃度的或熱值較高的有機氣體,其燃
大風量、低濃度有機廢氣處理多技術聯合達標治理[ 07-03 16:11 ]
  大風量、低濃度有機廢氣處理多技術聯合達標治理   工業有機廢氣治理種類繁多,適用條件及范圍也各不相同。而在企業實際情況中,有機廢氣的排放與生產環節中各流程的工藝密切相關,從而具有一定的波動性。在多種情況下,由于工業有機廢氣成分及性質的復雜性和單一治理技術的局限性,采用單一技術往往難以達到治理要求,且成本較高。因此,為了能夠實現有機廢氣在較大范圍內的高效去除,通常將兩種或多種有機廢氣治理技術聯用,也可以大大降低有機廢氣治理的成本。因此,近年來在有機廢氣治理中,采用兩種或多種廢氣凈化技術的組
VOCs蓄熱式催化燃燒技術的工業應用[ 06-26 16:27 ]
  【有機廢氣處理】VOCs蓄熱式催化燃燒技術的工業應用   有機產品在工業中的大量使用給全球環境帶來了極大的危害,含揮發性有機污染物廢氣的減排與控制已引起國內外的高度重視,催化氧化作為一類節能、環保的VOCs廢氣凈化技術無論從高效催化劑的開發,還是氧化工藝上講都取得了長足的發展。   目前,工業上與其相關的VOCs廢氣凈化技術主要有:直接催化氧化技術、蓄熱式催化氧化技術,冷凝-催化氧化技術、吸附濃縮-催化氧化技術等。不同的技術有不同的針對性和特點,在選擇有機廢氣治理方案時要從技
有機廢氣處理技術——無火焰催化氧化法[ 06-21 15:30 ]
  【有機廢氣處理技術】——無火焰催化氧化法   燃燒法,包括直接燃燒、熱力燃燒和催化氧化,是揮發性有機化合物最常用的有機廢氣凈化技術,其中直接燃燒和熱力燃燒所需操作溫度高,燃燒反應中往往需要較多的輔助燃料,同時易產生燃燒副產物。   因催化氧化技術具有高效、節能、環保、產物易于控制等優點,目前已成為廢氣凈化可燃含碳氫化合物和惡臭氣體的有效手段。   催化氧化技術已成功應用于化工噴涂、漆包線、印刷、煉焦、絕緣材料等眾多行業的揮發性有機物廢氣凈化
揮發性有機化合物結構與來源分類[ 06-19 15:56 ]
揮發性有機化合物結構與來源分類   揮發性有機化合物,英文名稱為Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs,是一類具有揮發性的有機化合物的統稱。目前,國際上的一些國家、國際組織和機構對VOCs的定義不盡相同。例如,歐盟將VOCs定義為標準壓力101.325kpa下。沸點不大于250℃的所有有機化合物;國際標準化組織將VOCs定義為常溫常壓條件下,能夠自主揮發的有機液體和/或固體;美國國家環境保護局將則從光化學反應的角度將VOCs定義為參與大氣光化學反應的所有含碳化合物。而我國則通
汽車廠老涂裝車間噴漆廢氣治理技術方案[ 04-19 14:26 ]
國務院正式批復《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》,揮發性有機物防治首次列入國家減排要求,2015年全面展開。國家積極推進汽車制造與維修、船舶制造、集裝箱、電子產品、家用電器、家具制造、裝備制造、電線電纜等行業表面涂裝工序必須密閉作業,配備有機廢氣收集系統,安裝高效回收凈化設施,有機廢氣處理效率到90%以上。   噴漆廢氣的治理現狀   按照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1966),汽車廠老涂裝車間噴漆廢氣一般經過前段的漆霧處理后直接排放就能滿足排
【涂裝車間廢氣處理】高效吸附凈化裝置首選——沸石轉輪吸附濃縮裝置[ 04-14 19:29 ]
【涂裝車間廢氣處理】高效吸附凈化裝置首選——【沸石轉輪吸附濃縮裝置】    格林斯達(北京)環保科技有限公司(以下簡稱格林斯達環保)應用于涂裝車間廢氣凈化沸石轉輪吸附濃縮裝置——所用吸附主體材料為無機性蜂巢疏水性沸石,我們通常稱作沸石轉輪。   沸石轉輪吸附濃縮裝置     沸石轉輪吸附濃縮廢氣處理設備適合處理大風量低濃度的VOCs有機廢氣,與蜂窩活性炭固定床裝置相比具有操作連續性、材料壽命長、運行穩定性
工業噴涂生產線【有機廢氣處理】兩種技術和設備的異同和優選[ 04-12 04:25 ]
  工業噴涂生產線【有機廢氣處理】兩種領先技術及設備之異同與優選    格林斯達(北京)環保科技有限公司,根據我國大中型企業環保實際情況,在北京率先引進國際高新環保技術,且與多家環保單位合作,特別對噴涂行業有機廢氣處理研發出了適合我國大中型企業的廢氣處理設備,現把其不同的工藝和廢氣處理裝置一一介紹給大家,以供選擇。   格林斯達(北京)環保科技有限公司所在地——北京經濟技術開發區     噴涂流水線是工業制造過程中產
【噴涂廢氣處理】及【噴涂廢氣處理設備】技術專家詳解(下)[ 04-11 06:22 ]
【噴涂廢氣處理】及【噴涂廢氣處理設備】技術專家詳解(下)   格林斯達(北京)環保科技有限公司,根據近年對噴涂廢氣處理經驗進行總結和技術不斷創新,現對其工藝、裝置詳解如下。 噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案   噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前,國外較為成熟的方法是:先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附,用高溫氣體脫附,濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式
【噴涂廢氣處理】及【噴涂廢氣處理設備】技術專家詳解(上)[ 04-11 04:45 ]
【噴涂廢氣處理】及【噴涂廢氣處理設備】技術專家詳解(上)   格林斯達(北京)環保科技有限公司,根據近年對噴涂廢氣處理經驗進行總結和技術不斷創新,現對其工藝、裝置詳解如下。 噴涂流水線是工業制造過程中產生“三廢”最多的環節,其中噴涂廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物,統稱為揮發性有機化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害,并且有惡臭,人如果長期吸入低濃度的
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